Accueil
C'est possible de découper des noyaux à la main avec la technique du point fixe (un clou planté à l'intersection du BA et du BF et l'utilisation que d'un gabarit d'emplanture) mais dans ce cas, impossible d'y mettre du vrillage. Le vrillage n'est normalement pas utile sur une aile delta (le delta ne décroche pas mais s'enfonce ce cas de sous vitesse), mais je préfère en mettre un peu quand même.
Moi je découpe à la CN mais à la machine comme à la main, une découpe de noyau pour delta traditionnelle (découpe de profil d'emplanture et de saumon) est très problématique ces avec la différences des cordes d'emplanture et de saumon (900mm et 102mm) le fil chaud du côté saumon n'avance presque pas alors que du côté emplanture la vitesse est au max. résulta, le noyau côté saumon est brûlé pas le fil. Pour rappel, lorsque l'on découpe des noyaux en polystyrène avec un fil chaud, le fil ne doit jamais toucher la mousse, la découpe ce fait par rayonnement du fil. Si on va trop vite, il y a contacte et le fil refroidi au contact de la mousse ce qui provoque de vagues car le fil avance par à coups. En plus, avec un tel différence de corde, il faudrait une machine de découpe 3m de profondeur à cause de l'angle du BA.
L'astuce est donc de découper les noyaux avec une vitesse de fil constante des deux côtés, avec un fil // au BA, en commencent par le coin de l'aile entre le BF et l'emplanture. Pour cela, il existe un petit logiciel (en fait une feuille Excel fait par un surdoué en maths) qui permets de automatiquement ces profils spéciaux (vrillage compris).
Voici le programme avec les profils d'origines :
On voit la forme des noyaux en haut (delta donc) et les profils d'emplanture et saumon en bas.
Après passage à la moulinette Excel, voici le programme avec les nouveaux profils :
On voit en haut que la forme à découper est maintenant rectangulaire. En dessous, les nouveaux profils gauche et droit (il n'y à plus d'emplanture et de saumon). Difficile à croire qu'avec des profils pareil, on va découper une aile... mais pourtant.....
La programmation est faite, prochaine étape, la découpe. Bonne soirée à tous.
Moi je découpe à la CN mais à la machine comme à la main, une découpe de noyau pour delta traditionnelle (découpe de profil d'emplanture et de saumon) est très problématique ces avec la différences des cordes d'emplanture et de saumon (900mm et 102mm) le fil chaud du côté saumon n'avance presque pas alors que du côté emplanture la vitesse est au max. résulta, le noyau côté saumon est brûlé pas le fil. Pour rappel, lorsque l'on découpe des noyaux en polystyrène avec un fil chaud, le fil ne doit jamais toucher la mousse, la découpe ce fait par rayonnement du fil. Si on va trop vite, il y a contacte et le fil refroidi au contact de la mousse ce qui provoque de vagues car le fil avance par à coups. En plus, avec un tel différence de corde, il faudrait une machine de découpe 3m de profondeur à cause de l'angle du BA.
L'astuce est donc de découper les noyaux avec une vitesse de fil constante des deux côtés, avec un fil // au BA, en commencent par le coin de l'aile entre le BF et l'emplanture. Pour cela, il existe un petit logiciel (en fait une feuille Excel fait par un surdoué en maths) qui permets de automatiquement ces profils spéciaux (vrillage compris).
Voici le programme avec les profils d'origines :
On voit la forme des noyaux en haut (delta donc) et les profils d'emplanture et saumon en bas.
Après passage à la moulinette Excel, voici le programme avec les nouveaux profils :
On voit en haut que la forme à découper est maintenant rectangulaire. En dessous, les nouveaux profils gauche et droit (il n'y à plus d'emplanture et de saumon). Difficile à croire qu'avec des profils pareil, on va découper une aile... mais pourtant.....
La programmation est faite, prochaine étape, la découpe. Bonne soirée à tous.
.
